Wist je dat er elke keer dat je een slok uit een plastic fles neemt, wereldwijd zo’n 20.000 flessen worden weggegooid? Dagelijks worden er meer dan 1,3 miljard plastic flessen verkocht, waarvan slechts 6% wordt gerecycled. Dankzij PET Felt-technologie kunnen we dit afval omzetten in nieuwe producten en het zo een tweede leven geven.
Voor het productieproces van dit PET-Felt zijn 5 stappen nodig:
♻️ Stap 1 – Plastic afval
Plastic flessen komen aan bij recyclingcentra in balen van 250 kg. Deze worden uit elkaar gehaald, schoongemaakt en gesorteerd. Een sorteermachine verwijdert daarbij alle gekleurde delen, zoals doppen en etiketten.
♻️ Stap 2 – Vlokken
Na het sorteren gaan de flessen naar de granulator. Hier versnipperen grote roterende messen de flessen tot vlokken van 1 cm, terwijl de machine ook de laatste restanten afval verwijdert. Wat ooit plastic flessen waren, zijn nu pure PET-vlokken, klaar voor de volgende fase van hun transformatie.
♻️ Stap 3 – Vezel
De PET-vlokken gaan vervolgens door een extruder, waar ze worden gesmolten en omgevormd tot polyestervezels. Dit proces transformeert het harde plastic in een zachte, wolachtige textuur. Daarna worden de vezels in dunne vellen gesneden om ze klaar te maken voor het vilten.
♻️ Stap 4 – Vilt vellen
In de viltmachine worden de vezels in lagen gevouwen en samengeperst. Het eigenlijke vilten begint wanneer duizenden harpoennaalden het materiaal doorboren en het omvormen tot vilt. Drie viltlagen worden samengevoegd tot een dichte mat, klaar om geperst te worden.
♻️ Stap 5 – Stoel
PET-vilt kan in vrijwel elke vorm worden geperst. In één enkele stap transformeert een 3D-persmachine een viltvel tot een stevige vorm, waarbij de zachte, wolachtige textuur behouden blijft.
Op deze manier wordt het PET-vilt bijvoorbeeld gebruikt om onze RE_Chair Hale–stoel te produceren.